數控車床加工車間原型設計和3D打印的未來

預計將在2020年仍新增了264,000個制造業職位。在包括銑削和機械加工行業在內的精密制造方面，分析師繼續向好消息匯報。勞動力市場保持穩定，過去30年我們正在經歷最佳的制造業就業增長，即使是在克服不斷出現的技能差距時。預計今年數控車床加工消費量將增長11％，最近的關稅和貿易戰并未削弱許多底線，機器人技術，自動化甚至是增材制造的進步有望彌補任何勞動力短缺。這是所有好消息，因為我們的行業繼續繁榮發展，并經歷了自2008年經濟衰退很久以來從未見過的繁榮。

我們的想法自然是關于數控車床加工車間行業的未來。在不斷努力滿足客戶對高精度零件和零件的制造需求的過程中，與時俱進的技術趨勢始終是我們業務計劃的一部分。數控車床加工行業已迅速與硬件和應用軟件的開發，更先進的銑床和加工設備，工藝自動化，物聯網（IoT），工業4.0和添加劑制造的集成（3D打?。┘夹g發展而來與機床我們想簡要地回顧一下我們以及精密制造運營的未來特別感興趣的主題；原型制作和3D打印在現代數控車床加工車間中的作用不斷擴大。

影響當今全球數控車床加工市場的主要趨勢之一是3D打印技術與機床的集成。3D打印，也稱為增材制造，是一種使用增材制造工藝從數字模型創建三維實體的過程，最初是為了創建小型塑料模型和原型而發明的。3D打印機放置連續的材料層，通常是液體，紙張，粉末或片狀材料，直到獲得所需的形狀和形式。傳統的CNC銑床可以去除材料，而3D打印機可以添加材料，因此可以進行增材制造。最初設想時，3D打印被認為是這樣便可以按需制造產品，包括數控車床加工傳統上由各種金屬加工而成的產品。不幸的是，這還沒有發生。迄今為止，3D打印金屬零件需要大量時間，而且成本高昂，并且后處理精加工步驟需要大量勞動。盡管有這些障礙，許多機床制造商仍在慢慢將這項技術整合到他們的設備中。

但是，對于當今的精密數控車床加工車間而言，實際上3D打印機并不能取代經過時間考驗的銑削和加工金屬零件的方法。相反，他們將對它們進行補充，并創建一個新的數字制造生態系統，同時鞏固其在按需快速原型制作中使用的作用。目前，增材制造已徹底改變了原型開發流程，現在該技術值得用于更小的操作。為客戶生產原型零件的過程是精密加工過程中必不可少的步驟，但需要人工，機器工時，準備時間，棒材庫存成本等。增材制造取決于工作，可以放置許多樣品交到客戶手中，使他們在設計和選擇最終用途組件時更具靈活性。CNC銑削和機械加工仍然是快速成型高質量金屬和塑料零件的最佳選擇，這些零件需要最大的尺寸精度，關鍵的表面光潔度和特定于材料的性能。

無可否認，生產3D打印現在在數控車床加工車間環境中發揮著不斷變化的作用，許多人預測這將成為推動下一次工業革命（也稱為工業4.0）的不可阻擋的力量。退居原型今天的領域和短期生產，一個重要的轉變是添加劑制造向更高的產量和大規模生產出現的市場預期規模在今后幾年里將增加一倍。直接金屬印刷和可以印刷的合金數量的創新不斷增長，速度和印刷技術的提高也得到了更好的融合，這意味著該行業將得到推動。