精密機械加工如何零件安排熱處理工序位置

為了提高精密加工企業的生存能力和競爭力，在諸多因素中，關鍵是依靠先進技術。隨著現代工業的發展，越來越多的公司開始關注工藝，工藝文件是精密加工企業的基礎，其正確性非常重要。工藝文件中小到一個符號、一個數據都很關鍵，例如機械制造技術文件中的尺寸要求，形位公差要求，CNC加工程序的符號和代碼等。特別是對于精密機械零件的加工，正確性工藝文件的使用直接影響產品的加工質量和生產安全。有時由于工匠的疏忽，甚至很小的錯誤，也可能導致精密機械零件的大量報廢，給企業造成一定的經濟損失。

在精密機械零件加工工藝過程中，為了有效地提高產品的性能，在安排熱處理工序位置時要保證零件已除去大部分余量。既保證零件能淬火能淬透，又能保證有余量滿足后續加工，這樣才可以更好的確保產品的品質。在精密機械零件加工過程中的熱處理按應用目的，大致可分為預備熱處理和熱處理，預備熱處理的目的是改善機械性能、消除內應力、為熱處理作準備，它包括退火、正火、調質和時效處理。

一般熱處理前要檢查構件焊接的后退火處理，消除焊接應力，否則焊縫冷卻后硬度比母材高，易損傷刀具，對機加工不利。精密機械加工后有一道工序是拋光或磨削，然后才是發黑或電鍍。中碳鋼是很常用的材料，視工件的用途要分別調質和淬火，載荷不大的板塊零件則可以不做調質和淬火處理。軸類的零件，若空心且直徑較大，掏空較多，可先粗加工再調質以降低熱處理成本。精加工以后淬火再磨削，有的零件不必經磨削直接淬火，防銹工序是收尾的一個，鉻鋼的工藝與中碳鋼相仿，不同的是有的零件可以不經調質直接淬火，淬火工藝多了一個選項：變形甚小的淡化處理。