精密機械零件加工過程中高精度測量方式

在我們的產品設計過程中，精密機械零件加工產品的樣品運行受到一些最嚴格的檢驗流程的限制。我們使用的檢驗方法向客戶證明其零件符合規定的公差并且沒有缺陷。從磁粉檢測到激光掃描，我們確保每個新產品在運送給客戶之前都要通過一系列測試。

我們定期使用強大的檢測技術來發現和診斷金屬部件中存在的任何缺陷或缺陷。在某些情況下，我們使用這些方法對帶有缺陷的現有零件進行逆向工程。在其他情況下，我們已經確定了初始設計中導致下游制造挑戰的缺陷。

我們對質量感到自豪，這意味著非常重視檢查。我們的工廠在整個生產過程中采用最先進的質量控制方法，以保證滿足或超出預期的精密機械零件加工。更進一步，我們的數控機床在質量控制部門非常出色。憑借處于測量技術最前沿的檢測能力，同時能夠診斷性能問題，確定任何缺陷的原因，甚至建議改變制造過程。

檢查因部件而異  ，具體取決于精密機械零件加工的形狀和尺寸以及材料成分。如果懷疑有缺陷，那也會通知檢查策略。以下技術包括我們CNC加工廠使用的質量控制方法樣本。

一，手工測量

使用千分尺，卡尺，高度計，銷，平板和其他工具進行手動測量。

1，適用于關鍵區域較低的簡單產品；

2，優點包括快速設置和低成本的工具；

3，缺點包括測量所涉及的時間，缺乏可重復性以及難以測量曲面。

二，坐標測量機（CMM）

一系列測量設備，從手動配置的測量站到便攜式激光掃描儀，可以在降低人為誤差的情況下進行精確測量。

在精密機械零件加工經營中，CNC加工控制CMM和便攜式激光臂。每個設備都有不同的優點和缺點，從設置時間到可重復性和準確性。使用現有設備，可以測量+/- .0003“的徑向或線性公差以及低至32ra的表面光潔度。

三，便攜式激光掃描儀

精密機械零件加工測量技術上使用便攜式激光掃描儀有助于檢測和逆向工程。

1，適用于復雜曲面的復雜產品；

2，優點包括節省時間，易于設置，精確測量曲線的能力以及將坐標網格疊加到標稱3D文件上的能力；

3，缺點包括設備成本和高級軟件培訓需求。

我們的CNC加工設備制造商和我們的加工廠通過合作能夠完成這一項加工需求。

通過執行所有這些測試，我們等負責任的制造商確保在進入全面生產之前找到所有缺陷。如果發現任何缺陷，這種全面的檢查過程可確保工程師能夠診斷并解決問題。