鋁件加工過程中使用拉伸工藝需要注意什么？

鋁件加工過程中使用拉伸工藝需要注意什么？

1，鋁件加工拉伸量控制在1％，并注意拉伸量過高會發生頭尾鱗片誤差，外觀有水紋扭曲（魚鱗）痕跡，低伸長率，高硬度脆性（塑料）低。拉伸量過低會使抗壓強度和型材硬度低，甚至老化（淬火）不能提高硬度，型材易彎曲（俗稱大刀）。

2，為了控制鋁件加工拉伸變形和非常好地控制整個截面的尺寸，要選擇合適的特殊夾墊和適當的方法。特別是開口材料，圓弧材料，懸臂材料和彎曲形狀輪廓應注意拉伸夾具的合理和有用的使用。

3，要注意鋁件加工厚度比高，掛壁長，弧度大，壁厚差異，形狀奇特等腳型，細齒，長腿，弧形，斜面，開口，視點等，避免截面或點尺寸變形，扭曲，螺旋缺陷。

4，鋁件加工過程中由于耐熱性的影響，裝飾外觀對鋁型材的高要求必須在車削前后上下更多，有利于均勻散熱，減少由于熱量不均勻的結晶度，然后發生橫向亮現貨缺陷，特別是寬大的寬面，壁厚的鋁合金型材更要注意。

5，拉伸必須在鋁合金型材冷卻到50度之前才能移動到拉伸框架進行拉伸操作，否則高溫那拉伸會很燙，包括鋁件加工操作人員也會感受到很燙，還因為它不能完全消除鋁合金型材內部應力老化前后的曲折，扭曲等功能缺陷。

6，在取，移，拉伸過程中，不得相互摩擦，拉扯，堆放，堵塞或包裹，并保持一定的間隔。輕松曲折，鋁件加工的長度要及時處理，必須要相互之間做好保養。