數(shù)控加工中心自動換刀裝置常見故障及其診斷排除方法

1、轉(zhuǎn)塔刀架沒有抬起動作

數(shù)控加工中心控制系統(tǒng)是否有T指令輸出信號，如未能輸出，請電器人員排除；抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死，修理或清除污物，更換電磁鐵；壓力不夠，檢查油箱并重新調(diào)整壓力；抬起液壓缸研損或密封圈損壞，修復研損部分或更換密封圈；與轉(zhuǎn)塔抬起連接的機械部分研損，修復研損部分或更換零件。

2、轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位速度緩慢或不轉(zhuǎn)位

檢查是否有轉(zhuǎn)位信號輸出，CNC精密機械加工廠應檢查轉(zhuǎn)位繼電器是否吸合；轉(zhuǎn)位電磁閥斷線或閥桿卡死，修理或更換；凸輪軸壓蓋過緊，調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘；轉(zhuǎn)位速度節(jié)流閥是否卡死，清洗節(jié)流閥或更換；壓力不夠，檢查是否液壓故障，調(diào)整到額定壓力；液壓泵研損卡死，檢查或更換液壓泵；抬起液壓缸體與轉(zhuǎn)塔平面產(chǎn)生摩擦、研損，松開連接盤進行轉(zhuǎn)位試驗，取下連接盤配磨平面軸承下的調(diào)整墊并使相對間隙保持在0.04mm；安裝附具不配套，重新調(diào)整附具安裝，減少轉(zhuǎn)位沖擊。

3、轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位時碰牙

抬起速度或抬起延時時間短，應調(diào)整抬起延時參數(shù)，增加延時時間。

4、轉(zhuǎn)塔不正位

在CNC精密機械加工過程中，轉(zhuǎn)位盤上的撞塊與選位開關(guān)松動，使轉(zhuǎn)塔到位時傳輸信號超期或滯后，拆下護罩，使轉(zhuǎn)塔處于正位狀態(tài)，重新調(diào)整撞塊與選位開關(guān)的位置并緊固；上下連接盤與中心軸花鍵間隙過大產(chǎn)生位移偏差大，落下時易碰牙頂，引起不到位，重新調(diào)整連接盤與中心軸的位置，間隙過大可更換零件；凸輪在軸上竄動，調(diào)整并緊固固定轉(zhuǎn)位凸輪的螺母；轉(zhuǎn)位凸輪與轉(zhuǎn)位盤間隙大，塞尺測試滾輪與凸輪，將凸輪中間位置，轉(zhuǎn)塔左右竄量保持在二齒中間，確保落下時順利嚙合，轉(zhuǎn)塔抬起時用手擺動，擺動量不超過二齒的1/3；轉(zhuǎn)位凸輪軸的軸向預緊力過大或有機械干涉，使轉(zhuǎn)位不到位，重新調(diào)整預緊力，排除干涉。

5、轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位不停

數(shù)控加工中心兩計數(shù)開關(guān)不同時計數(shù)或復置開關(guān)損壞，調(diào)整兩個撞塊位置及兩個計數(shù)開關(guān)的計數(shù)延時，修復復置開關(guān)；轉(zhuǎn)塔上的24V電源斷線，接好電源線。

6、轉(zhuǎn)塔刀重復定位精度差

液壓夾緊力不足，檢查壓力并調(diào)到額定值；上下牙盤受沖擊，定位松動，重新調(diào)整固定；兩牙盤間有污物或滾針脫落在牙盤中間，清除污物保持轉(zhuǎn)塔清活，檢修更換滾針；轉(zhuǎn)塔落下夾緊時有機械干涉(如夾鐵屑），檢查排除機械干涉；夾緊液壓缸拉毛或研損，檢修拉毛研損部分更換密封圈；轉(zhuǎn)塔座落在二層滑板之上，由于壓板和楔鐵配合不牢產(chǎn)生運動偏大，數(shù)控加工中心應修理調(diào)整壓板和模鐵，004mm塞尺塞不入。

７、刀具不能夾緊

風泵氣壓不足，使風泵氣壓在額定范圍；刀具卡緊液壓缸漏油，更換密封裝置，卡緊液壓缸不漏；增壓漏氣，關(guān)緊增壓；刀具松卡彈簧上的螺母松動，旋緊螺母。

８、刀具夾緊后不能松開

在數(shù)控加工中心中，松鎖刀的彈簧壓力過緊，調(diào)節(jié)松鎖刀彈簧上的螺母，使其最大載荷不超過額定數(shù)值。

９、刀套不能夾緊刀具

檢查刀套上的調(diào)節(jié)螺母，順時針旋轉(zhuǎn)刀套兩端的調(diào)節(jié)螺母，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷。

10、刀具從機械手脫落

刀具超重，機械手卡緊銷損壞，刀具不得超重，CNC精密機械加工廠應更換機械手卡緊銷。

11、機械手換刀速度過快

氣壓太高或節(jié)流閥開口過大，保證氣泵的壓力和流量，旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥至換刀速度合適。

12、換刀時找不到刀

數(shù)控加工中心刀位編碼用組合行程開關(guān)，接近開關(guān)等元件損壞、接觸不好或靈敏度降低，更換損壞元件。